Cette zone est probablement la zone la plus importante pour le contrôle de l'humidité. En règle générale, le tabac passe par une conduite d'air comprimé, en atteignant d'abord l'entonnoir supérieur puis dans l'équipement pour le tabac. Le tabac est pressé à travers des accessoires en forme de cigarette puis emballé dans du papier. La quantité d'humidité perdue au cours du processus dépend de la vitesse de fonctionnement de l'équipement, du temps d'exposition à l'air ambiant et du gaz comprimé utilisé pour transporter le tabac de la zone de stockage.
Lorsqu'il est utilisé pour le papier à cigarettes sous forme de rouleaux de papier, l'humidité doit également être équilibrée avec l'environnement. Si la teneur en humidité change, la taille de la partie du bord du rouleau de papier exposé sera également modifiée. Cela peut provoquer des déchirures, la machine ne peut pas alimenter le papier correctement, puis arrêtez le produit et rechargez-le à un coût élevé.
L'humidité relative de certaines zones productrices de tabac est maintenue à 65-68%. L'humidité dans cette zone est cruciale car le poids d'humidité équilibré du tabac doit être maintenu entre 13 et 16%. La teneur en eau réelle est liée aux produits et aux mélanges. Si l'humidité tombe à environ 60%, l'humidité du tabac commence à s'écouler et à se dessécher. Cela peut avoir de graves conséquences, par exemple, lorsque la cigarette est inversée, le tabac en tombera. Si l'humidité dépasse 70%, l'excès d'humidité rendra le papier de cigarette faible, ce qui est inacceptable pour le client final. Par conséquent, il est essentiel de maintenir l'humidité de la zone de production à 65% ± 5% pour la ligne de production ou la qualité du produit.